作者：hacker发布时间：2022-07-17分类：黑客教程浏览：78评论：2
对于金属切削机床来说，定位精度或重复定位精度一定是高于实际加工出来的精度的。而你这台加工中心的重复定位精度仅0.01，要想加工0.003的工件，理论上是不可能的。通俗说，在0.003的工件加工精度要求条件下，你的机床连定位都定不准确，那就谈不到加工出来的精度问题了。形位公差无论如何保证不了。
数控精度主要有定位精度和重复定位精度，这是驱动部件的问题，第一丝杠自身的精度不好，第二安装轴承时没有处理好游隙问题。再看看检测数控精度时，反向间隙是不是偏大，此项对重复定位精度有一定的影响，
按下定位按钮，在那个位置做个标记，重复定位20分钟，看看位置是否会偏离。
如果位置不偏离，重新调节一下定位角度就好（在参数里面修改）；如果偏离，那么就需要重新调节下主轴定位感应器了（如果齿轮比是1:1的话就不用装感应器了，这种情况估计是参数设置错了），调节至重复定位不偏离，再调节定位角度。
在机床设置里面有修正值 ，不知道你的机床什么系统重复定位精度现在是多少，要是大于0.003mm叫厂家来应该不会很贵的
你是不是数据写反了，不稳定的情况一般有三个点可以排查，1导轨存在间隙2.液压问题3.闭环装置是否正常，如果还有问题可以留下您联系方式，一起讨论
标签：加工中心重复定位没问题
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访客 评论于 2022-07-17 11:50:20 回复
个点可以排查，1导轨存在间隙2.液压问题3.闭环装置是否正常，如果还有问题可以留下您联系方式，一起讨论
访客 评论于 2022-07-17 09:48:35 回复
不可能的。通俗说，在0.003的工件加工精度要求条件下，你的机床连定位都定不准确，那就谈不到加工出来的精度问题了。形位公差无论如何保证不了。加工中心加重复定位精度超差是怎么回事?数控精度主要有定位精度和重复定位精度，这是驱动部件的问题，第一丝杠自身的精度不好，第二安装轴承时没有处理好游隙问题。再看