加工孔的定位基准是什么_加工孔的工序基准

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• 1、机械制图里的 “基准” 是什么意思啊
• 2、加工内孔的定位基准
• 3、1.基准概念;基准包括哪些?其概念是什么?如定位基准指的什么?
• 4、数控加工定位基准的原则是什么
• 5、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准 称为什么

机械制图里的 “基准” 是什么意思啊

加工基准，工人要有一个基准从而确定从哪里开始加工的，例如一个正方形内有一个孔，没有基准的话这个空只要在正方形内哪个位置都可以，这样我们就需要基准来确定他了，以一边为基准确定中心孔距离这个边多远，再确定离另一边多远这样孔的位置就唯一了

加工内孔的定位基准

兄弟，有问题说清楚一点啊，如果有同轴度要求，一般是以其它已加工过的孔的轴线为基准，没有特殊要求的孔也可以已加工过的平面为基准，保证垂直度。

1.基准概念;基准包括哪些?其概念是什么?如定位基准指的什么?

简介

词条名：基准

拼音：jīzhǔn

英文名：[datum;criterion]∶

在测量工作中用作起始尺度的标准。[standard]∶泛指标准。

在工程领域： 　

基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.

基准分为：

⑴ 设计基准（在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。例如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。）、

⑵ 工艺基准（机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。）

工艺基准又分为：

⑴工序基准： 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

⑵ 定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

⑶ 测量基准：工程测量时作为标准的原点称为测量基准点。按照用途分类，有高程基准点、重力基准点、地磁基准点等。按照基准点在测量体系中所处的位置可分为相对基准点和绝对基准点。

⑷装配基准 ：装配基准是测量时所采用的基准，即装配时所确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

测量仪器方面： 　

长度基准----国际米原器 质量基准----国际公斤原器 时间基准有定义，无原器 指的是衡量公司业绩的标准尺度。投资者需要了解一家公司是否符合一定的基准，以便于决定投资的结构。例如，达标慢的公司可以通过增加股份配置来补偿投资者。

银行工具方面 　

基准利率是金融市场上具有普遍参照作用的利率，其他利率水平或金融资产价格均可根据这一基准利率水平来确定。基准利率是利率市场化的重要前提之一，在利率市场化条件下，融资者衡量融资成本，投资者计算投资收益，以及管理层对宏观经济的调控，客观上都要求有一个普遍公认的基准利率水平作参考。所以，从某种意义上讲，基准利率是利率市场化机制形成的核心

数控加工定位基准的原则是什么

正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。　选择精基准应掌握五个原则：. (l)基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工，. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。试切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。因此请同学思考，用试切法加工时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？. (2)基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及—个端面为精加工基准，而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。. (3)自为基准原则. 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。. (4)互为基准原则. 能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。. (5)保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则. 二、 粗基准的选择. 为保证某重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。. 为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而选择不加工表面作为粗基准。. 粗基准在同一方向只允许一次。. 应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。. 四条原则中粗基准在 “同方向只许使用一次”的原则是必须做到的。而其余原则是有条件执行的

在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准 称为什么

在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为工序基准。

工序基准除采用工件上实际表面或表面上的线以外，还可以是工件表面的几何中心、对称面或对称线等。

实际：

在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。与设计基准不同的是，工序基准是由工艺技术人员从保证零件的设计要求出发，为满足加工工艺需要（如用以定位或用以测量检验）而选定的。

工序基准除采用工件上实际表面或表面上的线以外，还可以是工件表面的几何中心、对称面或对称线等。

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