渗透探伤的工具及材料_渗透探伤原理图

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• 1、荧光渗透探伤具体怎么做 需要什么
• 2、你认为渗透探伤需要用到哪些设备?在渗透探伤过程中需要注意哪些问题?
• 3、渗透检测的仪器、设备及各自的作用
• 4、渗透探伤的应用范围?
• 5、常用渗透探伤所用试块有哪几种

荧光渗透探伤具体怎么做 需要什么

被检工件表面处理。

工件浸泡在荧光渗透液中（准备一个水槽，这样使用最方便！）

15度以上浸泡10-15分钟，温度低就到20分钟左右。

把工件捞出（最好空一下渗透液），用自来水冲工件，洗去多余的渗透液。注意水流量和水压不能太大，不能冲刷。

你认为渗透探伤需要用到哪些设备?在渗透探伤过程中需要注意哪些问题?

根据渗透探伤所需工艺分为三种类型。所需设备对应工艺流程配置。

水洗型：渗透→清洗→干燥→显像→观察

油性后乳化：渗透→乳化→清洗→干燥→显像→观察

水性后乳化：渗透→前清洗→乳化→后清洗→干燥→显像→观察

渗透探伤过程中需注意：各工序的工艺时间、清洗力道、清洗程度、各工序的温度，所用渗透耗材的质量。

渗透检测的仪器、设备及各自的作用

氧气渗透检测仪适用于塑料薄膜、高阻隔性材料、太阳能背板、片材、复合材料、镀铝膜、共挤膜等膜、铝箔、片状材料及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器的氧气透过率测试。

压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。

水蒸气渗透检测仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

渗透探伤的应用范围?

渗透探伤是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。

适用范围：

1、检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。

2、可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。

3、可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。

常用渗透探伤所用试块有哪几种

1. 铝合金试块(A型对比试块)

铝合金试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213的相关规定。

2. 镀铬试块(B型试块)。

将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992中B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。

3.铝合金试块主要用于以下两种情况：

a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；

b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

4.镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。

发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。

试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。

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