装配定位的方法和技巧_说明装配基准和装配定位方法

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• 1、装配的三要素：定位、支撑、夹紧各个的解析！！！
• 2、机械装配的常用方法有哪四个?
• 3、常用的机械装配方法有哪些方法？
• 4、零件定位的常用方法主要有哪些？
• 5、catia装配技巧

装配的三要素：定位、支撑、夹紧各个的解析！！！

一、定位 这个比较容易理解，设计有设计基准，加工有加工基准，装配有装配基准。如定位凸台，体现装配中定位的重要性。

二、支撑 装配过程中为了保证装配质量，有时需要提供必要的支撑，如轴承的压配、预紧螺母预紧时反作用力的克服等都需要提供必要的支撑。

三、夹紧 夹紧即为了保证装配成果，防止工件移动，如紧固件的作用就起到夹紧的作用，在装配时用的也最多！

机械装配的常用方法有哪四个?

1、修配法。

装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。

2、调整法。

装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。

3、互换法。

所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。

4、选配法。

对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

扩展资料

制定装配工艺过程的基本原则：

1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；

2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；

3、 尽量减少装配占地面积；

4、 尽量减少装配工作的成本。

环境条件：

为保证机械产品的装配质量，有时要求装配场所具备一定的环境条件，如装配高精度轴承或高精度机床（如坐标镗床、螺纹磨床等）的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品，装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

参考资料来源：百度百科——机械装配

常用的机械装配方法有哪些方法？

常用的装配方法有以下几种：

1、互换装配法

互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。

（1）完全互换法

完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。

其特点是装配质量稳定可靠、对装配工人的技术等级要求低、装配效率高等，有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严，因此零件的生产成本高。故这种装配方法，仅适于大批大量生产方式。

（2）不完全互换法

这种方法的特点与完全互换法相似，但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时，可能会出现达不到装配精度要求的概率为0．27％。

2、选配装配法

选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。

（1）直接选配法

即装配时，从待装配的零件中直接选择精度合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。这种方法不必事先分组，能达到较高的装配精度，但需要有经验的工人挑选合适的零件进行试配，因此装配时间不易控制，装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。

（2）分组选配法

即将相关零件的相关尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按经济精度加工，然后按零件的实际加工尺寸分为若干组，按各对应组进行装配，以达到装配精度要求。由于同组零件有互换性，故也称为分组互换法。

分组选配法的关键是，保证零件分组后各对应组的配合性质和配合公差必须满足装配精度要求，同时，对于组内的相配件数量要相配套，配合件的公差应相等。

（3）复合选配法

该种装配法是分组装配与直接选择装配的复合形式。是将组合环的公差相对互换法所求值增大，零件加工后预先测量、分组，装配时工人还在各对应组内进行选择装配。这种方法既能提高装配精度，还可以不必过多地增加分组数。但装配精度仍在很大程度上依赖工人技术水平，工时也不稳定。

3、修配装配法

在单件小批生产中，对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时，如按互换法或选配法装配，会造成零件精度过高而难以加工，有时甚至无法加工。此时，常用修配法来保证装配精度要求。

所谓修配法，就是在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造，装配时按实测结果，通过修配某一组成环的尺寸，用来补偿其组成环因公差放大后产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是，能获得较高的装配精度，而零件可按经济精度制造；缺点是增加了一道修配工序。因此，这种方法比较适于模具装配采用。

采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：

（1）单件修配法

在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配件(补偿环)，装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸，以满足精度要求。如冲裁模间隙过小，将凸模作为固定修配件进行修配，以保证满足间隙精度要求。

（2）合并加工修配法

这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配，合并后的尺寸可视为一个组成环，这样就减少了组成环的环数，从而减少修配工作量。

这种方法由于零件合并后再加工和装配，需对号入座，给生产带来一些不便，也仅适于单件小批生产，如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。

4、调整装配法

调整装配法的实质与修配法相同，也是将尺寸链中各组成环的公差值放大，使其按经济精度制造。装配时，选定尺寸链中的某一环作为调整环，采用调整的方法改变其实际尺寸或位置，使封闭环达到规定的公差要求。预先选定的环称为“调整环”，是用来补偿其各组成环因公差放大而产生的累积误差。

根据调整方法的不同，调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。

（1）可动调整法

这是在装配时，通过改变调整件的位置达到装配精度的方法。这种方法在模具装配中也经常应用。例如，在冲裁模的装配中，为使冲裁间隙保持均匀，可先装好凹模后再进行凸模装配，并以凹模型孔为基准调整凸模的相对位置，使间隙均匀后用固定销钉将凸模固定板定位在模座上。或者与上述情况相反，先装配好凸模，然后再以其为基准调整凹模的相对位置，使间隙均匀后固定凹模即可。

这种方法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在模具装配中应用较广。

（2）固定调整法

这是一种在装配过程中，选用合适的调整件达到装配精度的方法。与修配装配法比较，两者都能用精度较低的组成零件达到较高的装配精度。所不同的是，调整装配法是通过更换零件或调整零件位置的方法达到装配精度，而修配法是通过去除表面层一定修配量来达到装配精度。

不同的装配方法，不仅装配工作效率不同，对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此，在选择装配方法时，应从装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。

零件定位的常用方法主要有哪些？

轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置，防止零件做轴向移动，并能承受轴向力。常用的方法有利用轴肩、轴环、圆锥面，以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母、弹性挡圈等零件进行轴向固定。用轴端挡圈固定，轴径小时只需要一个螺钉锁紧，轴径大时则需要两个或两个以上的螺钉锁紧。用轴套固定，结构简单，装拆方便，可避免在轴上开槽、切螺纹、钻孔而削弱轴的强度。若零件间距较大，会使轴套过长，增加材料用量和轴部件质量。用花键联接作周向固定，具有较高的承载能力，对中性与导向性均好，但成本高。由于包容件轮毂的配合尺寸（孔径）小于被包容件轴的配合尺寸（轴颈直径），装配后在两者之间产生较大压力，通过此压力所产生的摩擦力可传递转矩。

catia装配技巧

CATIA装配的技巧讨论

1.装配零件过多时，一定要在选项中将cgr功能开启。*.cgr是可视化文件，是用在复杂的大型的装配中，主要目的是为了减少数据量。他显示的只是零件的外表，而不调入几何元素，所以这能对其装配结构进行编辑，而对几何元素是无法编辑的。如需调入，双击即可。

2.在稍大型的装配中，建议不要使用约束装配，可以用快速移动定位，因为很多装关系的是相对不动的，一旦确定，不会在改变。如有必要用约束装配，可以在定位完成后，删掉约束，然后把组件固定在一起。

3.很多人喜欢在part下把零件一个一个画好后，再在装配模块中一个一个装入，然后再约束定位。这种方法其实是不符合设计思想的，有些零件虽然是装配关系，但他们的相对位置是固定不变的，或一个零件的位置或形状需要参考其他零件设计，这时候，最佳的方案是，直接把零件画在他需要的位置上，这样既不用定位也不用约束。这样做，就涉及到两个问题，一个是外部参考的引用，一个是结构树的建立。

4.在设计开始之前，需要把整个设计过程做一个规划，既:整个设计涉及的部分，心中要有数。在设计开始前，根据此次设计的情况划分好层次。从大块到细节，要尽量划分的合理详细。建立好后，就有一个空的结构树，要设计的部分一应俱全，以后的工作就是对建好的空文件进行填充。无须再新插入零件了。这样的设计条理清晰，层次分明，属性中支持中文，编写好对各文件有很好的索引作用。也便于以后的提取。

5.关于外部参考，就是引入外部的参考，他可以引入其他part的元素，作为本part的设计基准\参考等等，有一个关联\不关联的问题。如在option中的part选项中开启了关联，那么，参考的原part做修改时，，本次设计是part，也会做相应的变化，而不关联，本次的part将不会改变，这就叫关联打断。在设计中，关联与不关联，要看情况而定，关联的可以再打断，打断的就再连不上了。这个就要看设计者本人的设计意图了。

6.另外做图要有良好的save习惯，每一个阶段要有一个备份，存盘的时候(尤其是装配)，要使用save management，然后，继承目录，这样所有关联路径将是正确的。

7.关于save,save as,save as a new几个的区别，保存和保存为另一个文件名的时候所有的关联都保持不变，保存为新的话则定义的关联关系将不会保持～这一点很重要～～

8.关联就是一个动，其他的也跟着动，如果需要这种效果，就开启好啦，具体问题具体分析了。大胆的用吧，用几次心理就有数了。引入其他part的元素，作为本part的设计基准\参考，这就是外部参考的根本，你可以引入面，边线，点，曲面，轮廓，等等。

9.在option中的part选项中开启了关联设置，你就可以引用外部的对象，进行操作了，否则是不让选取的。开启了此功能后，关联关系其实就已经建立了。比如你想在其他层次的物体的一个面上画一个草图，当你点取这个面的时候，caita会自动吧哪个面提取到本层次中，确切的说是生成了一个和原面有关联的新面，你是在新面上做草图的，如需要打断，就只能手动了。右键选一下isolate即可。引用外部参照会增加数据量，这就是代价。。。

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