造成定位误差的有误差和误差_何为定位误差?定位误差是由哪些因素引起的

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• 1、定位误差产生的主要原因有哪些
• 2、工件的定位误差有哪两种?
• 3、定位误差都有哪些概念？

定位误差产生的主要原因有哪些

一批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。

（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以Y表面。

（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以B表示。

上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式 D=Y +B

产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。

工件的定位误差有哪两种?

定位误差：由于定位不准而造成工序尺寸或位置要求方面的加工误差。

一批工件的定位基准在夹具中的位置不一致，称之为定位基准位置误差（如配合间隙等）；

工序基准未被选做定位基准，称之为基准不重合误差（如其间尺寸公差）。

定位误差都有哪些概念？

一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。在机床上对工件进行加工时，必须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造不准确和定位副间的配合间隙引起工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

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