首先确定第一定位基准_定位基准的概念

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• 1、请问什么是第一基准、第二基准和第三基准？以及基准误差是怎么产生的？
• 2、在机械制造中，定位基准(粗、精基准)选择顺序？
• 3、机械加工工艺规程首先确定的基准
• 4、选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?
• 5、什么是主要基准，第二基准，第三基准？又是怎样选择？

请问什么是第一基准、第二基准和第三基准？以及基准误差是怎么产生的？

第一基准就是指用来加工工件时第一次定位的地方(或者说加工时考虑最先定位的基准面),第二基准就是指:加工完一个工序后改用第二个定位面做为加工基准面。第三基准也是一样算下来。还有粗基准只能做一次定位加工的基准面。基准误差是必然存在的！它是由机床精度、设计合理性、加工方法等产生的。

在机械制造中，定位基准(粗、精基准)选择顺序？

制造中一般先有粗基准，因为是毛坯只能先找一个粗基准。除半成品，你只是加工其中几道工序。

机械加工工艺规程首先确定的基准

1.以毛坯面作为加工基准，是粗基准只能使用一次，一般加工完粗基准后，毛坯面就不再作基准使用了； 2.以加工过的面做基准，是精基准。 3.精基准选择遵循两个原则。　3．1同一基准，加工基准与设计、装配基准等保持一致。　3．2统一基准，只使用一个基准。如，壳体的一面两销，轴类的中心孔等，变速箱的同轴基准面等，机架类的加工底面等；

选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?

定位基准的选择

在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。

在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

1、精基准的选择原则

（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。

2、粗基准的选择原则

（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则。

什么是主要基准，第二基准，第三基准？又是怎样选择？

第一基准就是指用来加工工件时第一次定位的地方(或者说加工时考虑最先定位的基准面),第二基准就是指:加工完一个工序后改用第二个定位面做为加工基准面。第三基准也是一样算下来。还有粗基准只能做一次定位加工的基准面。基准误差是必然存在的！它是由机床精度、设计合理性、加工方法等产生的。

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