螺纹模具的起牙怎么定位_螺纹模具退牙结构

数控车床,车螺纹,螺纹起刀点要与端面键槽平行,求高手指点

1、你可以先车螺纹再铣键槽，然后再回下牙。这种方式最好。

2、对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

3、Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。

4、在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

5、如果你的刀具好点工件材料软点你就可以多车点，反之则然。（确定这个需要一定经验）四：G0Z3：这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹每个循环都会退回起刀点，也就是刚才的X18Z3，所以这个G0Z3是废话。

螺纹起牙能否做到都同一个位置

想要让螺纹每个拧紧后都能在同一位置不容易，其原因是：螺纹的起点不同，如果螺纹拧紧后在同一位置，螺丝拧的松紧度就会不同。不管是车床加工螺纹，还是滚丝机加工的螺纹都很难做到起点一致。

内螺纹牙型槽底可以成圆弧形，如螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平或倒圆。外螺纹只在圆柱或者圆锥外表面的螺纹。例如螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。

尝试将其中一个螺纹孔改为通孔，最终不可行，（不是方法不可行，是实施起来很难），其中一个部件很硬，另外一个部件因结构问题无法改通孔。

数控车内螺纹怎么对刀?

1、内螺纹车刀的X方向可以用试切法对刀，也可以让刀尖接触已车好的内圆对刀。由于螺纹长度公差较大，Z方向可以用目视法对刀。只要理解对刀的原理，内螺纹刀对刀没有什么特别的地方。

2、对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

3、该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

4、T303)，先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀(T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。

水杯内螺纹起牙怎么测量

1、普通测量可以用螺纹环规或者螺纹塞规 精度完全手感 1000左右 2 才用影像放大测量 这样的测量外螺纹很方便。

2、可以选择螺纹塞规进行测量，螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

3、牙距即螺距，螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。测量方法：用游标卡尺测几个螺距长度，然后除螺距数，即为螺距；直接用螺距规测量。

加工中心螺纹起牙位置跟螺纹铣刀哪些方面有关系?

1、不是加工孔，是加工螺纹。 与丝锥不同处在于丝锥只能对全孔加工，而螺纹铣刀可以对半孔进行加工。另外丝锥可分头锥二锥等来改变切削量，但同一丝锥切削量是固定的。但螺纹铣刀则可通过径向进给来确定牙的深浅。

2、影响精度的因素（1）工件原料的影响原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。

3、床车螺纹时走的是丝杆路线，而且转速一定，在退刀时，主轴的转动方向与进刀时相反（也就是反转，而且是无惯性转动）这就保证刀具进刀时都是在同一点上，使不会乱牙。

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