选择定位基准时应该遵循哪些原则_选择定位基准时应该遵循哪些原则呢

精基准选择要遵循哪些原则

精基准的选择原则是基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则等。基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。

精基准的选择原则有：基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则。基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

基准重合原则：所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则：当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。

且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便 上述基准选择原则，常常不能全部满足，实际应用时往往会出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。

以毛坯面作为加工基准，是粗基准只能使用一次，一般加工完粗基准后，毛坯面就不再作基准使用了；以加工过的面做基准，是精基准。精基准选择遵循两个原则。3．1同一基准，加工基准与设计、装配基准等保持一致。

基准重合的原则、基准统一的原则等。精基准是指在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面，经过机械加工的基准，在选择上需要遵循基准重合的原则、基准统一的原则等。

在数控铣削加工中,选择定位基准应遵循的原则有哪些

1、. (3)自为基准原则. 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。

2、加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

3、机械加工工艺精基准的选择原则：基准重合原则：尽可能选择工件被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以更好的避免由于基准不重合引起的定位误差。

4、基准重合原则：所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则：当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。

5、粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准：用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。

6、基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。

精基准的五大选择原则

精基准的选择原则是基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则等。基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。

(1)粗基准选择原则： 以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。

选择被加工工件的已加工面作为定位基准，这一基准称为定位精基准。原则：1)基准重合原则；2) 基准统一原则；3) 自为基准原则；4) 互为基准；5) 作为定位精基准的表面应定位准确，夹紧可靠，并使夹具的结构简单。

粗基准的原则：（1）余量均匀原则；（2）保证不加工面位置正确原则；（3）粗基准只能有效使用一次的原则；（4）粗基准平整光洁，定位可靠的原则。在以后的工序中，采用经过加工的面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。

且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便 上述基准选择原则，常常不能全部满足，实际应用时往往会出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。

定位基准的选择原则

基准统一原则：尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各个加工表面之间相对位置的精度。互为基准原则：当加工工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准进行反复加工。

选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合原则。基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合。(应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

平面图形的基准选取原则是标注尺寸分为定形尺寸、定位尺寸。对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。

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