法兰定位焊接方法_法兰焊接定位器

对焊法兰连接 方便的连接方法

法兰是用来连接阀门与管道得一个部件，而且法兰的种类也是多种多样，法兰的连接方式也是多种多样的而对焊法兰只是法兰连接中的一类而已，对焊法兰的连接方法就较为麻烦一点了，所以它用于一些焊接难度较大的法兰。对焊法兰的安装工序较为繁琐，而且它使用的人工较多，使用的辅助材料也较多，对悍法兰的连接方式复杂，所以小兔要来为大家具体介绍一下。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃；

②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温；

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟；

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。

　1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

　2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

　3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

　(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；

　(2)公称压力PN4.0MPa的铬钼钢锻件；

　(3)公称压力PN1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；

　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

　　三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

生产工艺

锻打、铸造、中板车制

平焊法兰

连接形式 单面焊接，双面螺母连接。

产品特点 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。

生产工艺 亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型。

加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。

产品参数：

(1)螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm

(2)螺栓孔直径：11mm-30mm

(3)法兰厚度：12mm-58mm

(4)管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(5)法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(6)法兰理论重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

技术要求

一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件;

(2)公称压力PN4.0MPa的铬钼钢锻件;

(3)公称压力PN1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷;

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

对悍法兰的应用十分广泛，这种焊接方式承受的压力较大，所以对悍法兰广泛安装于学校，大型工业厂区和一些高档酒店的锅炉房里，对悍法兰采用了力学的原理，所以它承受的压力较大，并且它便于切割和二次焊接，对悍法兰工艺对整个机械行业都具有支撑的意义，随着对悍法兰的广泛应用，对悍法兰的技术也在不断的提升。小兔在上文介绍的就是最新的连接方法了。

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如何找正并固定法兰盘再焊接

管子垫好平放，管口与法兰颈对正，间隙找好，点焊一点，以该点为基准，把直角尺短边靠严法兰密封面上，长边与法兰厚度贴严。用卷尺测量长边上两点与管子中心线的距离是否相等。如果相等，与已点好对应的点焊死，以该点为起点，沿法兰圆周转动90°，用上面的方法找正，均匀点四点，法兰找正结束。直管端都有法兰，两法兰眼对正的找法。先把管子垫好平放，用水平尺找出管子的中心线，在两端管口上划上记号。用直角尺在高颈、法兰密封面上找出对应眼的中心线，做下标记。把直角尺的长边从法兰孔穿过，长边里沿紧贴法兰孔内壁，短边对准标记，靠严密封面，在法兰颈的坡口上划一点，将该点对准管子端口上的记号，两法兰眼在管道上即对正。

法兰的焊接方法如何确定

承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。

一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。

简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式

管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式，

具体参看《HG20605-97》

1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的；

2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系；

3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。

4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.

焊接法兰的焊接工艺

1．检查调试设备，确保设备正常运转；

2.准备φ4.0J506焊条最好在300℃-350℃烘干一小时。 1、组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成8等份。

2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。 1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。

2、再每焊接完一个位置，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。

3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

法兰焊接运用什么 方法 ？

根据他的材料不同，可运用手工电弧焊，二保焊或者氩弧焊等不同设备进行焊接制作 。

旧三通法兰管件怎么定位焊新？

旧三通法兰管件定位焊新方法，

首先打磨清除原来的焊缝，

然后用夹具定位固定旧三通法兰管件并且点焊，

最后进行正常的焊接施工。

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