注塑机模具定位换环_注塑机定位环安装示意图

注塑机上面的定位圈有什么作用？

方便安装模具用的，模具在吊装的时候，首先将模具上的定位环套入注塑机上的定位孔，再来调试模具的位置，使模具上的主流道孔与注塑机上的料筒喷嘴相吻合，以便塑胶能顺利进入模具型腔。

模具定位环的作用

模具定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。

定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。

扩展资料：

一、模具加工种类

1、粗加工

粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。

2、半精加工

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

3、局部精加工

局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。

二、定位圈的相关应用

在历史上，定位圈的设置与光学系统相互竞争，在结构上也是一样的困难，制做一套定位圈需要很精确的分割引擎。当与光标尺结合时，定位圈通常也需要很大的直径，才能让望远镜的指向精度达到弧分的准确性。在20世纪，绝大多数研究用望远镜的定位圈都被电子化的编码器取代了。

参考资料来源：百度百科-定位圈

参考资料来源：百度百科-模具

如何确定塑料模具的定位圈大小?

确定塑料模具的定位圈大小规则如下：

定位圈详细参数：

材质：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐温系数：≤300℃

材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。

定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。

定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。

扩展资料

塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

参考资料来源：百度百科-定位圈

注塑机如何把模具装上

注塑机安装模具的流程如下：

1、注塑机有模具定位环的安装方法：

a 先按[开模]键，把机器开到最高，再按[座退]键使座进缸后退到底。

b 将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置（15mm左右）停止，重新调整模具定位环与上模板中心对中孔的位置，再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。

c 关掉电机，然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定，模具安装完成。

d 设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。

2、注塑机无模具定位环的安装方法：

a 先按[开模]键，把机器开到最高，再按[座退]键使座进缸后退到底。

　b 将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置（15mm左右）时松开，停止合模动作。

c 按[座进]键，当料嘴快要接触模具浇道口时松手，然后从前后左右目视料嘴是否正对浇道口，调整模具位置以使两者完全吻合，先按[座退]使料嘴远离浇口，然后在浇道口中被一张薄纸或涂上一点印泥，再按[座进]使料嘴接触模具浇口，最后取出纸观察其痕迹或观察印泥痕迹来确定，若不对正，重新调整。

d 按[座退]键，使座台后退到底。然后按[合模]键使上模板与模具紧贴，关掉电机，用压板固定或螺丝固定模具。

e 设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。

急！关于注塑机换模具

将模具整体吊装在注塑机的固定模板和移动模板之间，当模具定位圈装入注塑机的定位圈后，缓慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板。。。这里很重要的是掌握模具在升降的一个高度，以致可以闭模，当然闭模的速度要慢，不然弄坏模具，有冲击。之后最重要的是调整料筒和模具中心孔的同心度（其实就是喷嘴注塑时刚好对到模具的那个孔），这里感觉很大难度，有一定的经验才行。今天看到可以拿一张纸放在模具中心孔，然后注塑过去，看下喷嘴与中心孔的接触情况，以决定改让模具上下左右的移动。那张的纸过后会有一个压孔，看下上否对好了。

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