6S管理打印机定位摆放_6s管理打印机定位摆放图片

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• 1、现场6S管理如何检查?
• 2、6s管理方法
• 3、寻“6S”管理理念 读后感
• 4、怎么弄6s管理定位贴标识方法？
• 5、什么是6s管理制度

现场6S管理如何检查?

很多企业只在乎产量而忽视了生产制造的质量，这样子提升生产效率是一种错误的方法，其实要想增加生产效率可以通过改善生产现场管理，提高生产效率。为了提升企业的综合效益，企业必须重视6S管理在现场的推行，并且对6S管理进行监督检查。6S管理咨询网小编整理的6S管理现场监督检查要点。

怎样对现场实施6S管理进行监督检查

6S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养(又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。6S——安全(SAFETY)：保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

(一)、一般安全环保问题监督检查要点：

(1)现场违章操作：

1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;

2、设备(施)超速、超温、超载荷运行;

3、供料或送料速度过快;

4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位;

5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车;

6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);

7、冲压作业时，手进入危险区域;

8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留;

9、启用查封或报废设备;

10、厂内机动车辆未按规定载人、载物;

11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品;

12、高空作业时，任意掷扔物件;

13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;

14、安全电压灯具与使用电压及要求不符;

15、容器内部作业时未使用通风设备;

16、随意倾倒炽热金属物品;

17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。

(2)现场违章作业：

1、未经三级安全教育上岗作业;

2、特种设备未经法定单位定期检验;

3、非特种作业人员从事特种作业;

4、新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业;

5、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;

6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作;

7、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;

8、危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实;

9、在禁火区域内吸烟或违章明火作业;

10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;

11、未按规定使用通风除尘设备;

12、危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;

13、职业禁忌症者未及时调换工种;

14、发现隐患，未排除、报告、冒险作业。

(3)防护用品穿戴不合格：

1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;

2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋;

3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，

以及其它不安全装束;

4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场;

5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床;

6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩;

7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作;8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽;

9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施;

10、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;

11、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具;

12、使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器;

13、在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具;

14、特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。

(二)、现场定置管理6S监督检查要点

(1)公司厂区大环境

1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。

2、厂区道路、花坛边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。

3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、花池内是否无杂草、杂物等。

4、部门车辆在运输过程中，是否确保成品柴油机储存安全，散落的杂物是否及时清理，保持清洁。

5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。

6、雨、雪天过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。

7、道路两边的标志牌是否保持完好、洁净。

8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。

(2)公共现场

1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道无垃圾。

2、灭火器、装饰物品，是否保持完好洁净。

3、卫生间门窗、洗手池、镜子、墙壁、地面等是否洁净。

4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。

5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。

6、黑板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。

7、会议室使用完毕是否及时清场，室内各种物品是否摆放整齐，室内各项应保持洁净、无污点。

8、水管用后是否及时关闭。

9、公共现场不晾晒工作服、鞋。

10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何杂物，保持运输通道畅通。

11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

(3)办公场所

1、地面、桌子是否显得零乱;

2、垃圾箱是否及时清理;

3、办公电话、电脑等设备有无灰尘;

4、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄;

5、文件是否按规则分类、归档;

6、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);

7、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者;

8、办公室墙角有没有蜘蛛网;

9、;桌子、柜子有没有灰尘;

10、公告栏有没有过期的公告物品;

11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;

12、办公设备随时保持正常状态，有无故障;

13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放

14、是否遵照规定着装;

15、私人用品是否整齐地放置于一处;

16、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);

17、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);

(4)生产现场

1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;

2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;

3、工位器具等是否正确使用，定位摆放;

4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;

7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放;

8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责;

9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;

11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;

12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放，定量管理;

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;

16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;

19、废料、余料等有没有随时清除;

20、地上、作业区的油污有没有清扫;

21、开水桶是否干净;

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;

24、工作环境是否随时保持整洁、干净;

25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;

26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;

27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;

28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);

29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);

30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象;

31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟;

32、工作服是否干净、整洁，无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;

(5)土建维修施工现场

1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。

2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。

3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。

(6)库房

1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?

2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?

3、仓库内是否有吸烟现象?

4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?

5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?

6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.?

7、过期、不用物品是否定期清理.?

8、库存物品保存是否良好?

9、物品摆放区域规划是否合理?

10、柴油机成品摆放是否整齐有序?

11、工作台面是否整洁不凌乱?

12、区域是否有明显标识?

13、成品柴油机是否有明显的标识?

14、物品清洁状况是否良好?

15、各项物品的放置是否有安全隐患?

16、产品储存方式是否影响质量?

(7)其它不符合6S现场管理规定的事项。

6S现场管理是提升企业综合经济效益的一个先进的重要的管理技术手段，需要企业领导的重视，并且坚持的做下去，同时也需要重视6S管理现场监督检查要点。因为这些要点是企业中最容易发生的地方。

6s管理方法

6S管理是需要根据现场实际情况而去进行针对性的实施，不是每一个方案都适合自己办公室采用，这里给出一个参考：

一、办公桌、椅子、台柜

1、每天上班前3分钟打扫各自办公桌等区域卫生，公共区域按《值日表》执行；

2、每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，关闭电脑。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

3、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；

4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

5、桌椅摆放整齐，擦拭干净，明确保养责任人；

6、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐；

7、电脑、打印机干净；

8、台柜放置物品有标识且与存放的内容一致；

9、人离开座位，凳子要放在电脑桌下面。

二、地面、墙壁、天花板、窗台

1、地面、角落清扫干净；

2、玻璃干净；

3、墙壁无涂画、张贴痕迹；2.4悬挂物品整齐、端正。

三、文件

1、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，标识清楚，并井

然有序；

2、不对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；

对可再利用的纸张用“×”标识;

3、能随时取出必要的文件；

4、文件夹有标识且与放置内容一致。

四、电话

1、有明确管理责任人；

2、保持干净；

3、电话机上有本机号码标识。

五、其他规定

1、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

2、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。

3、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

4、工作时间提倡使用普通话；

5、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投

入工作。

6、由最后离开办公室人员关灯、关窗、拉窗帘、关空调，确保资

源不被浪费和安全。

7、电脑桌面和硬盘各文件归类并标识清楚。

寻“6S”管理理念 读后感

一、6S管理的起源

6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。

二、6S管理的基本含义

所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：

整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。

清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

三、6S管理的作用

6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6S”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。

目前“6S”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。

四、办公室的6S管理办法

6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。大致可以先从6个方面实施：

（一）公共区域的管理

1、办公室地面要求平整、干净、通畅；每一间房屋内应当有定置管理图，并且图形与实际相符；墙面只允许悬挂时钟、定置图及宣传标语（画），其它多余物应清除；

2、室内物品存放的位置必须经过科学的设计布局、认真的清理，办公桌要同向摆放，避免使用者背部朝向门；

3、办公设备：如打印机、复印机、传真机等设施或灯具、空调、电风扇等电器每周应检查一次完好情况，并要求导线、线缆集束，整齐、美观，符合安全要求；

4、电话号码单不要张贴在任何位置，可制作成电话簿，置于电话机旁；电脑内保存的文件资料分类科学，便于查找；

5、垃圾桷(废纸篓)应当及时进行清理，每天至少清理一次；

6、下班后关闭所有电气设备电源及门窗。

（二）柜、架管理

1、柜顶上不允许摆放任何物品，柜底不放任何杂物，表面保持干净无积尘，所有物品定置放置；

2、定置图贴在柜门左边内侧。要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。标识字体为3号宋体，如文件盒内有两种以上，盒内要有文件类型目录清单。文件柜实行一柜一图，柜内每层、每堆物品应有定置标识，标识内容与实物相吻合；

3、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新。

（三）资料归位管理

1、工作台、办公桌面每天整理一次，在办公时间内，桌面上只能放置当日要使用的物品和文件资料；

2、置于办公桌上的文件架内只能存放三天内使用的文件资料，每个文件夹要分类标识清楚，每个文件夹内的资料超过3份就必须有目录清单。

（四）桌面状态

1、工作人员每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，桌面允许摆放的物品包括电脑显示器、电话机、文件架、水杯、并定位摆放，其它物品一律不得保留；

2、办公椅要以与之对应的办公桌为相对位置基准，定置放置，长时间外出办事或下班后，无扶手办公椅处于全推进状态，有扶手办公椅应端正置于办公桌正面。

（五）抽屉状态

1、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，从抽屉里清理走；

2、最上面一个抽屉用于存放文具及工作笔记本、最下面一个抽屉用于存放私人物品，私人物品应保持最低限度，如毛巾1张、肥皂1块、卫生纸类不超过2包、雨伞1把、药品少量。其他抽屉只允许放置工作用品，并采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。

（六）张贴管理

1、一定要明确允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；

2、一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。

“6S”管理还有许多科学的意识和方法，如定点摄影、红牌作战和目视管理等。

五、后勤集团率先推行6S管理初显成效

为彻底改变目前后勤集团大部分办公室杂、乱、脏的现状, 08年11月，后勤集团总经理杨永强召开了后勤干部会议，就“6S”管理具体做法进行了专题讨论，杨总经理说：“我们推行6S的目的并不仅仅是创建一个秩序井然的学院，更是为了给员工营造一个安全而愉快的工作场所”。会议决定以后勤集团为单位率先推行“6S”管理，并成立了推行组织，制定了初步实施方案及推行日程，将样板区域设在物资设备处办公室。

根据方案要求及推行日程，各部门充分利用工作之余，积极组织参观样板区域，从准备文具到展开宣传教育、整理整顿阶段，历时2个月，杨总经理更是亲临现场诊断、指导。

样板间开放以来，物资设备处先后迎接了院办公室、继续教育部、学生处、财务处、保卫处、总务处、基建办、教育技术中心的工作人员参观学习，尤其是后勤各部门、教育技术中心更是积极组织参与到6S管理活动当中，目前院办公室、继续教育部也开始进入整理整顿阶段。

“6S”管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并能在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，不断优化就不太容易。杨总经理说：“要果断地扔掉那些整理出来的东西，下决心摒弃那些不恰当的做法，实际上，这就是观念整理。后勤集团必将这项管理活动作为日常工作的一部分，长期开展下去。”

据悉，为探索、创新管理模式与思路，学院已将 “6S”管理推行工作列入《2008-2009年度第二学期工作要点》， “6S”管理必将逐步渗透到学院各个角落。

我相信，“6S”管理对学院的作用是基础性的，不可估量的。 “6S”管理是环境与行为建设的国际性管理文化。规范及细节决定成败，它能有效解决工作场所凌乱无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使办公程序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率。我们真诚地希望每个教职工都愿意为工作场所付出爱心和耐心，为创造 “一流环境”、提升学院形象而努力。

怎么弄6s管理定位贴标识方法？

管理定位贴标识的方法最主要是通过将嗯胶水复合在背后，然后再进行一个粘贴就可以了。

什么是6s管理制度

公司 6S 管理制度

6S 活动 全员参与

一 目的

为了更有效的实行和推动 6S 活动,体现全员参与共同推进和提升.

二 范围

公司全体职员

三 权责

6S 办理办公室:负责 6S 的策划,制定,修改,监督执行.

各部 6S 督察员:协助 6S 办公室组织各部门具体实施执行.

公司全体职员: 学习和执行 6S 精要,体现全员参与.

四 6S 诠释

4.1 6S 管理之概念

6S 管理即指整理,整顿,清扫,清洁,修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和 第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为"S",故简称为"6S".6S 管理起源于日本, 现已成为企业现场管理的经典之作.

4.2 6S 管理之内容

⑴ 整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品,常用物品和非 常用物品,一般物品和贵重物品等;

⑵ 整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然,井井有条; 并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪 费和手忙脚乱;

⑶ 清扫:对各自岗位周围,办公设施进行彻底清扫,清洁,保持无垃圾,无脏污,保证美好的 工作环境;

⑷ 清洁:维护清扫后的整洁状态,建立相应的规章制度;

⑸ 修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;

⑹ 安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一,预防为主》的原 则.

五 考核

5.1 平时由 6S 办公室实施日常监督和考核.

5.2 每周一次由 6S 办公室组织各部门 6S 督察员共同参与考核,并提出需整改地方和意见.

5.3 每月一次由 6S 办公室组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见.

5.4 每半年一次由 6S 办公室组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见. 全员参与

5.5 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核.

四 附则

4. 1 具体考核标准参照《6S 管理价值卷》.

4.2 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准.

4.3 本规定的解释,修订及废止权归 6S 办理办公室.

4.4 本规定自颁发之日起开始生效,同时********号文件作废.

XXXX 年 XX 月 XX 日

6S 管理办公室

上述是一份《6s管理制度》范本，希望对您有所帮助！

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