渗透探伤工具_渗透探伤工具有哪些

导航：

• 1、探伤灯是什么?
• 2、渗透检测的优缺点
• 3、渗透探伤有哪些优点和缺点？适用于何种情况的检测？
• 4、你认为渗透探伤需要用到哪些设备?在渗透探伤过程中需要注意哪些问题?
• 5、渗透探伤包括哪两种方法
• 6、常用渗透探伤所用试块有哪几种

探伤灯是什么?

探伤灯又叫紫外线探伤灯、黑光灯，主要用于荧光磁粉检测、荧光渗透检测时照射用的，探伤灯能发射紫外线，紫外线激发荧光物质放光，从而发现工件表面细小裂纹，上海路阳是一家专业生产紫外线探伤灯的公司。

渗透检测的优缺点

渗透检测的优缺点：

1、优点

（1）渗透检测可以检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。

（2）渗透检测不受被控工件化学成分限制。渗透检测可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查 黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。

（3）渗透检测不受被检工件结构限制。渗透检测可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。

（4）渗透检测不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。

2、缺点

但是，渗透检测无法或难以检查多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷，例如工件经喷丸处理或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”，难以定量的控制检测操作质量，多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。

渗透检测(penetranttesting,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

工作原理：

工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

适用范围及特点：

渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括 渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质， 检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。

渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件 几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。

渗透探伤有哪些优点和缺点？适用于何种情况的检测？

渗透探伤的优点是1、缺陷显示直观；

2、灵敏度较高；

3、检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响；

4、不用水电，特别适用于现场检验。

渗透探伤的缺点是 1、只能大致确定缺陷的性质。

2、检测速度比较慢。

3、污染比较重。

渗透检测适用于任何非多空性材料工件表面开口缺陷的检测，包括裂纹、白点、疏松、针孔及夹杂物。

天源探伤的回答希望已经解决了您的疑问。

你认为渗透探伤需要用到哪些设备?在渗透探伤过程中需要注意哪些问题?

根据渗透探伤所需工艺分为三种类型。所需设备对应工艺流程配置。

水洗型：渗透→清洗→干燥→显像→观察

油性后乳化：渗透→乳化→清洗→干燥→显像→观察

水性后乳化：渗透→前清洗→乳化→后清洗→干燥→显像→观察

渗透探伤过程中需注意：各工序的工艺时间、清洗力道、清洗程度、各工序的温度，所用渗透耗材的质量。

渗透探伤包括哪两种方法

渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。

渗透性探伤是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术，该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。由于渗透探伤自身在实际执行过程中的简答操作性，促使该技术目前已经被广泛的各个领域之中。并且在当前科技技术飞速发展的过程中，传统的渗透性探伤技术已经逐渐拓展成为了多孔性材料的检测技术[1]。

中文名

渗透探伤

外文名

penetrant inspection

应用领域

检查机车零件裂缝、钢材裂缝等

性质

材料损伤检验方法

流程

渗透→清洗→显象→观察。

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分类各种渗透探伤方法的特点优缺点操作规程

简介

20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了

荧光渗透液，这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查军用飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。

渗透探伤

渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。

渗透探伤的基本流程：渗透→清洗→显象→观察。

常用渗透探伤所用试块有哪几种

1. 铝合金试块(A型对比试块)

铝合金试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213的相关规定。

2. 镀铬试块(B型试块)。

将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992中B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。

3.铝合金试块主要用于以下两种情况：

a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；

b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

4.镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。

发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。

试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。

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