对定位焊焊接工艺和焊工的技术_通常定位焊采用什么焊接方法

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• 1、水平管道定位焊怎么焊接
• 2、12cr5mo焊接工艺流程
• 3、定位焊所使用的焊条及对焊工有什么要求

水平管道定位焊怎么焊接

1、水平管道定位焊实际包括仰、立、平所有空间的焊接，是难度较大的操作技术，对中、小直径钢管的焊接，固环缝不能两面施焊．所以必须从工艺上保证单面焊双面成型，由于焊接位置的不断的变化，运条角度和操作者站立的高度必须适应变化的需要，同时在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动焊条来控制热量，以达到均匀熔化目的。

2、水平管道定位焊的焊接操作，通常中、小管焊接时，以截面中心垂直线为界面分成两部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊时按仰，立、平焊位置顺序由下向上进行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成两个接头，打低焊实现单面焊双面成型。

12cr5mo焊接工艺流程

12CrMo合金钢是耐热钢.用直流焊机,一般采用热307或热207焊条,或同类焊丝,厚度大于10mm时需预热至200度,焊后热处理采用电加热板,加热至600至700度保温措施要好.

12Cr1MoV焊接工艺要求

1. 坡口制备

a) 焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口。

b) 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。

c) 切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

d) 焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。

e) 焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：

对接焊缝                    20～30mm           

角焊缝                    焊脚尺寸K＋10～20mm

f) 工艺参数：

焊接方法：CO2气体保护焊

焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnV

CO2气体纯度99.5%，

电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。

2. 焊件组装

a) 焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

b) 焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。

3. 焊前预热

a) 对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

b) 对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。

4. 定位焊

a) 定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。

b) 定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。

c) 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

5. 引弧板、引出板

a) 对接焊缝焊接时应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用引弧板和引出板尺寸一般应不小于50×100mm。

b) 严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。

c) 焊接完成后，应用机械加工、碳弧气刨或气割方法去除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁损伤母材，严禁用锤击落引弧板和引出板。

6. 焊接

a) 焊接作业区域在出现以下情况时，应采取相应的防护措施，方可施焊。

1) 风速大于2m/s；

2) 相对湿度大于90%；

3) 环境温度低于10℃。

b) 焊件施焊应按焊接工艺要求严格控制焊接规范参数，焊接电流不得大于规定值。

c) 对要求预热的焊件多层多道焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，且不超过400℃。

d) 施焊中，应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开30mm以上，多层多道焊，每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层。

e) 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除应力处理。

f) 双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。对于厚度较大的板，清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，清根后应显露出打底的焊缝金属，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。

g) 因被电弧擦伤处的弧坑需进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以焊补。

h) 焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时进行局部返修。

7. 焊后保温处理

a) 对于板厚≥13mm的焊缝，焊后必须进行保温处理。

b) 保温应在焊缝未冷却至250℃前进行。

c) 保温时间应不低于30min。

定位焊所使用的焊条及对焊工有什么要求

常见的定位焊焊条是J422，但这种焊条只是针对Q235这样的材料。

如果是别的材料要选择对应的焊条。

焊工技术一定要好，定位焊不能裂。否则磨干净后重新点焊。

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