线切割圆孔定位夹具_线切割圆孔定位夹具怎么用

导航：

• 1、线切割加工中,常见的工件装夹方法有哪几种? (10分)
• 2、线切割能否用磁性夹具
• 3、线切割机床工件夹具都有哪些安装方式？
• 4、线切割对中
• 5、线切割采用什么夹具?

线切割加工中,常见的工件装夹方法有哪几种? (10分)

电火花线切割加工工件常用装夹方法有哪些？

      电火花线切割加工工件，其装夹方法选择是否恰当，直接影响线切割加工精度。常用的装夹方法如图1所示。悬臂式装夹，不易夹平，用于精度要求低和悬出长度双的工件。两端支承式，装夹稳定，定位精度高，适用于装夹大型工件。桥式装夹，对大、中、小型工件均适用。平板式装夹，平面定位精度高，若增设纵、横方向定位基准后，装夹更为方便，适于批量生产。复式装夹，适用于成批生产，可节省大量装夹时间。 

装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

线切割能否用磁性夹具

可以的 电火花线切割加工工艺装备的应用

工件装夹的形式对加工精度有直接影响。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具或专用夹具。

1．常用夹具的名称、用途及使用方法

（1）压板夹具 它主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。夹具上如有定位基准面，则加工前应预先用划针或百分表将夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件时较方便，因为切割型腔的划线一般是以模板的某一面为基准。夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等，否则切割出的型腔与工件端面不垂直，造成废品。在夹具上加工出V形的基准，则可用以夹持轴类工件。

（2）磁性夹具 采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，主要适应于夹持钢质工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因压紧而变动

线切割机床工件夹具都有哪些安装方式？

线切割机床工件夹具的安装：

线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。

1、悬臂式装夹

采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。

2、两端支撑方式装夹

采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

3、桥式支撑方式装夹

这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。

4、板式支撑方式装夹

根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。

线切割机床工件的调整：

采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：

1、用百分表找正

用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。

2、划线法找正

工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。

线切割对中

线切割对圆孔的对中一般编程软件都带的有，将钼丝穿进孔中启动自动对中心选项，机床就会自动的找中心，为了准确一些，一般多对几次，误差会在几丝之内，找内孔还是比较方便的。比较麻烦的是找圆形工件外形的中心，在X方向和Y方向要反复多次对刀，还不一定很准确。如果要求精度比较高的话，可以在工作台上压上一块平板，直接切一个和要切的工件一样大的孔，将工件镶进去，按切夹具的原坐标切工件，这样误差最小。

线切割采用什么夹具?

线切割一般采用压板压住工件的方法进行切割加工，有些单位的线切割采用强磁铁吸住工件进行切割加工。对有些对称度要求严的加工，可以先要加工的工件的外形切一个定位板，然后把工件镶进去再进行切割，这样切出来的工件的同心度、对称度都非常好。

标签：线切割圆孔定位夹具