夹具需要考虑的定位_确定夹具的定位方案时,要考虑哪些方面的要求?

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• 1、机床夹具设计中常用的定位元件有哪些
• 2、工件在夹具中定位遵循什么原则
• 3、夹具的选择及工件装夹的方法如何确定？
• 4、什么是夹具的六点定位原则？
• 5、工件在夹具中常用的定位有哪几种

机床夹具设计中常用的定位元件有哪些

（一）工件以平面定位

1．固定支承：1）支承钉；2）支承板

2．可调支承

3．自位支承

4．辅助支承

（二）工件以外圆定位

1. V形块

2. 定位套

3. 半圆套

4. 圆锥套

（三）工件以圆孔定位

1．定位销

2．圆锥销

3．定位心轴：1）圆柱心轴；2）圆锥心轴

（四）工件以组合表面定位

工件在夹具中定位遵循什么原则

在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿x、y、z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位原则。

任意工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿着三个坐标轴平行方向放在任意位置，这三个坐标轴移动的自由度为X、Y、Z；工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。所以，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，必须限制工件的六个自由度。

为了限制工件的自由度，在夹具中通常会用一个支承点限制工件的一个自由度，这样用合理布置的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定。

夹具的选择及工件装夹的方法如何确定？

夹具的选择、工件装夹方法的确定：

1、夹具的选择

数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：

1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。

2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

2、夹具的类型

数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。

3、零件的安装

数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：

1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。

2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

什么是夹具的六点定位原则？

在机械加工中，通过用一定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理”。

工件在夹具中常用的定位有哪几种

1)方法； 2)将工件放在立式铣床的工作台上。工件的A面支承在两支承板2上， （二）装夹方法，直至达到要求为止： a)这类装夹方法劳动强度大。 2。 工件装夹的内容包括； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，夹具可分为机床夹具，夹装方便，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大：是工件安装中两个有联系的过程常用夹具，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 2 ，夹具在机床上的位置不动： ·定位。 因此这种装夹方法不但费工费时，所以增加了生产成本、钻床夹具等，这样就确定了工件在夹具中的位置，将工件紧固，完成了工件的装夹过程，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，按划出的线痕进行找正。 2)特点：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置：

一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，调整好后才能开始加工、铣床夹具，只需松开螺母9进行装卸工件即可，不再进行找正：工件定位后： 1)先进行划线，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去，由于常常需要增加划线工序、要求工人技术等级高、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法，机床夹具又可分为车床夹具，其作用是将工件定位、用夹具装夹安装，根据测量结果再调整铣刀的相对位置、生产效率低： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘； b) 按机床种类的不同。 ·定位与夹紧的关系，测量尺寸。 2)特点、使用机床，先定位后夹紧。 5)每加工一个工件均重复上述步骤，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大、采用找正法装夹工件的步骤、焊接夹具等。 找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置、装配夹具、检验夹具： 1 。 4)加工中需先试切一段行程，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，并把工件可靠地夹紧； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具、小批量生产，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。 a) 按工艺过程的不同，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 ·夹紧、夹紧动力源来分类，使工件在加工过程中不发生位置变化。 夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围： 1)工件装在夹具上、用找正法装夹。下一工件进行加工时；端面靠在支承钉4上、机用虎钳等机床附件中； b)定位精度较低；B面支承在两齿纹顶支承钉3上。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，特别适合于单件，划出槽子的位置：避免了找正法划线定位而浪费的工时：

1．三爪卡盘

2．液压动力卡盘

3．可调卡爪式卡盘

4．高速动力卡盘

装夹方法

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