定位型钢的作用_什么是定位钢筋

导航：

• 1、定型组合钢模板有哪几部分组成、各起什么作用?
• 2、w型钢的用途及优点介绍
• 3、针对施工场地狭小，基坑落深不一的特点，采用什么方式作基坑围护体
• 4、型钢主要用途
• 5、钢结构在现代建筑中的作用（包括缺陷）

定型组合钢模板有哪几部分组成、各起什么作用?

钢模板提供咨询“定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而 成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高， 刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现 机械化施工；周转次数多（50 次以上） ，节约木材，降低施工成本等优点。只一 次性性投资较高．为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于 工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。

一、材料要求 1、平面模板规格 长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、 300mm，肋高均为 55mm，代号 P. 2、定型钢角模 阴角模板规格：宽度为 150mm×150mm、100mm×150mm；长度为 450、 600、900、1200、1500mm；肋高 55mm，代号 E；阳角模板规格：宽度为 100mm ×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号 Y；连接角模板规 格：宽度为 50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号 J。 3、连接件 有 U 形卡 L 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3 形扣件、 板条式拉杆等。 4、支承工具 支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶 撑） 、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。 5、隔离剂 常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。

二、主要机具设备 1、机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。 2、主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、 水平仪。塔尺等。

三、作业条件 1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配 板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍 形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统 的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、 组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等） 。根据流水段划分，确定模板的 配制数量。 2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表 面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模 板底边应抹好水泥砂浆找平居。 4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫 块已绑好并办完隐检手续。

5、当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平 台

w型钢的用途及优点介绍

w型钢是什么，有什么用途?w型钢是一种形状有点和大写字母w很相似的金属零件，主要适用于建筑。w型钢的硬度是很高的，是一种非常耐磨损和抗压的金属建筑材料。这种材料主要是用于一些矿井工程和一些巷道维修的。很多人不了解w型钢的用途，不知道w型钢的优越性是什么。下面，我们来看看w型钢的优越性和用途，以及使用说明。

一、W钢带用途

W钢带可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，W钢带即通过W钢带把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，W钢带广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳。

二、W钢带的优越性

W型钢与平钢带相比的技术优越性：

1、W型钢抗弯截面模量提高37倍。

2、钢度提高70倍左右。

3、W型钢冷轧过程中的硬化作用，提高抗拉强度12%--15%。

三、W钢带使用说明

目前，国内各集团公司的生产矿井中，有的采深已达500-1000多米，地应力、围岩受力及变形复杂多样，单一的锚杆支护已不能满足破碎顶板、复合顶板、顶板压力大的巷道支护要求，而用锚杆与W型钢共同组成的锚梁系统，可以有效地控制顶板，同时还可以应用在断口大的巷道、硐室的支护。锚梁系统不仅解决了巷道支护难题，还可以应用在其他断面大的巷道、硐室的支护，也可以用在滑坡、堤、坝的加固。锚梁系统一般适用于中等稳定以下岩层。

在煤矿巷道支护的应用，大量节约了钢材、木材。同时，也大幅度降低了工人劳动强度，改善了工人劳动环境，为煤矿高效，安全生产带来显著的经济效益和社会效益。随着工矿企业安全生产意识的提高,以及国家对矿产生产的特殊要求,煤矿用专业W支护型材也越来越受到重视,此类支护型材是保证矿业安全生产的重要一环。

以上，就是w型钢的用途说明。现在很多的矿业都适用w型钢，这种建筑材料的安全度很高。选择w型钢的时候要注意的事情是要选择一些质量好的厂家，因为质量差的厂家制造出来的w型钢不耐用。另外，这种w型钢主要是味儿节约钢材和木材的，可以代替一些钢材和木材的建筑工程使用。w型钢的安装也是非常的简单的，非常实用。

针对施工场地狭小，基坑落深不一的特点，采用什么方式作基坑围护体

利用SMW工法最省占地！

第一章 综合说明

一、工程概况：

工程基本概况：本工程位于空港物流加工区，交通便利。

本工程基坑工程开挖深度：3.5～7.5m。（开挖深度）

桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，采用强度等级为32.5MPa普通硅酸盐水泥，H型钢规格：采用700×300×13×24、500×200×10×16。

基坑围护SMW工法施工，采用850、650三轴动力搅拌装置、配备在JB160和DH558两台履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。桩顶设置帽梁，并加设混凝土与钢管支撑。减小支护桩的变形。

二、编制依据：

1.本工程基坑支护施工图

2.空客A320飞机总装线项目工程岩土工程勘察报告

3.相关规范及标准：

序号 规范名称 编号

1 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99

2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002

3 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002

4 工程测量规范 GB 50026-93

第二章 现场施工条件

在施工前，施工现场应具备如下条件：

1.对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。

2.施工用水水源供水量必须保证500吨/天，施工期间提供必要的生活用水。电力提供：施工现场必须保证两台315KVA变压器。配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。

3.现场施工机械表：

序号 设备名称 规格型号 数量 备注

1 三轴搅拌桩机 ZKD850-3

ZKD650-3

1台 300kw

2 三轴搅拌桩机 ZKD650-3

ZKD650-3

1台 300kw

3 桩机 重力桩架 2台

4 自动搅拌系统 1m3 1套 200kw

5 压浆泵 200/min 6台 2台备用

6 吊车 20t 2台

7 水准仪 DS3 1台 检验合格

8 全站仪 SET-210 1台 检验合格

9 钢板 2m×7m 18块

10 挖土机 0.5m3 2台

11 空压机 6.0m3 2台

12 自卸车 2

13 电焊机 BX1-500 1

14 振捣器 HZ-50×6 4

15 木工锯 MJ106 1

16 木压刨 MB506 1

17 钢筋切断 CT-6∕40 1

18 钢筋弯曲机 WT1-6∕40 1

19 套丝机 BX3-500 4

第三章 基坑支护施工措施

一、SMW工法施工步骤：

1.场地平整及地下障碍物探察：

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。

2.测量放线：

根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《工程定位测量放线记录》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。

3.开挖沟槽：

根据基坑围护内边控制线，采用0.5m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

4.定位型钢放置：

垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置两根定位型钢规格300mm×300mm，长约8～20m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。

5.三轴搅拌桩孔位定位：

三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（900mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

6.SMW工法施工：

6.1 根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为ZKD85-3、ZKD65-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

6.2 施工顺序：

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。起始位置见附图。

6.2.1 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

6.2.2 跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

6.3 桩机就位：

6.3.1 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

6.3.2 桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

6.3.3 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

6.4 搅拌速度及注浆控制：

6.4.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图，附施工记录表格两份：

6.4.2 制备水泥浆液及浆液注入：

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱15立方一个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5～2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为370kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力控制。

6.4.3 搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。

6.4.4 采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。

6.5 H型钢插入：

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。

6.5.1 起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度，，确保插入型钢垂直。

6.5.2 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。

6.5.3 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

6.5.4 该设计图纸700H型钢为14米199根，因我单位14米700H型钢现有40根左右、其余型钢用16米代替。代替时保证桩底标高与14米桩底标高一致。

6.6 报表记录：

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。

7.涂刷减摩剂：

7.1 清除H型钢表面的污垢及铁锈。

7.2 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

7.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

7.4 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。

7.5 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

7.6 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

8.H型钢回收：

待地下室外土方回填并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢。

二、砼帽梁、支撑及钢支撑施工措施：

1.施工工艺流程：

支护桩顶土方开挖→砼帽梁、支撑施工（安装埋件）→水平钢支撑安装

2.砼帽梁、支撑施工方法：

2.1 砼帽梁、支撑施工工艺：

开挖砼帽梁、支撑土方→绑钢筋→安装埋件→支侧模→混凝土浇注、养护→拆模

2.2 钢筋工程施工：

2.2.1 本工程钢筋均由现场加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。

2.2.2 钢筋绑扎与安装：

2.2.2.1 钢筋保护层用预制砼垫块予以保证，保护层厚度应按照图纸及规范确定。为避免砼表面露筋，现场预制50×50mm水泥保护层垫块，绑在钢筋表面来保证保护层厚度。

2.2.2.2 钢筋接头：钢筋接头采用直螺纹连接方式，同一截面钢筋接头数量不大于50％。

2.2.2.3 钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。

2.2.2.4 钢筋绑扎的同时，将预埋铁件安装就位，要求与钢筋绑扎牢固，安装位置准确。

2.2.3 钢筋质量保证措施：

2.2.3.1 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2.2.3.2 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

2.3 模板工程施工：

2.3.1 砼帽梁、支撑支模示意图：

砼帽梁、支撑模板采用15mm厚覆模多层板，50×100mm木方与Φ48钢管扣件加固，如下图所示：

帽梁支模示意图

2.3.2 模板拼装后，应由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸进行复核，无误后方可进行下一道工序施工。

2.3.3 拆模时严禁野蛮施工，防止破坏砼的棱角，影响砼的外观质量。

2.4 砼工程施工：

帽梁砼工程全部采用商品砼，提前着手与砼搅拌站作好各方面的协调工作。

2.4.1 砼浇注采用象泵或溜槽。砼施工缝留成直茬，拆模后剔除表面浮浆。帽梁施工缝位置不受限制，砼支撑尽量不留施工缝，如必须留置，则留在跨度的1/3处。

2.4.2 砼振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以30S为宜。当砼表面水平，不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格。振捣过程遇有泌水现象及时排除。为确保砼密实度；砼浇注过程中由专人根据底板上标高将砼表面搓平。

2.4.3 砼的养护：为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，砼浇注完毕后，立即用塑料布和防火草帘苫盖，养护方法参照《空客A320总承包工程2007年冬季施工方案》。

2.4.4 在浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋等情况，发生变形、移位时，及时采取措施进行处理。

2.4.5 砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

2.4.6 试块留置：

2.4.6.1 混凝土浇筑超过1000m3时每200m3制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

2.4.6.2 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，做为挖槽和安装钢支撑的强度依据。

3.水平钢支撑安装方案：

3.1 施工流程：

开挖沟槽→清理埋件表面→焊接支撑托架→安装水平钢支撑

3.2 施工方法：

3.2.1 支撑安装在挖槽前进行，预先开挖出帽梁及沟槽，并将帽梁表面埋件清理干净。

3.2.2 用吊车将支撑托架吊放到预安装支撑的埋件附近，由人工将埋件与支撑托架焊接在一起。

3.2.3 由汽车吊将制成整体的水平钢支撑吊装就位，先不松开吊钩。将钢支撑固定端顶住一端埋件，活络端拉出顶住另一端埋件，在活络端中楔紧楔块。

3.2.4 解开钢丝绳，整根水平钢支撑安装完成。转入下一根钢支撑的安装。

3.3 所有钢支撑连接处必须垫紧贴密，防止钢管偏心受压。一般用速凝混凝土将空隙填实。

3.4 支撑保护：

基坑开挖过程中要防止机械碰撞支撑体系，严禁挖土机械直接安装在支撑上作业，以防支撑变形失稳。

4.水平支撑拆除方案：

4.1 水平钢支撑：

4.1.1 钢支撑拆除在基础四周槽边土回填后进行。

4.1.2 拆除时，先用千斤顶将钢支撑活络端与托架顶松，拔出楔块，使活络端松开。

4.1.3 用汽车吊将水平钢支撑吊起，送至工作面以外的指定存放地点。

4.1.4 最后将支撑托架拆除。

4.2 水平混凝土支撑：

混凝土支撑采用丰镐破除，混凝土碎块及钢筋由人工清理，不影响工作面。

4.3 水平钢管支撑：

钢管支撑采用气焊切割，吊车吊离工作面并统一存放到支顶地点。

第四章 质量保证措施

一、技术质量岗位职责：

1.项目经理职责：

1.1 建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。

1.2 负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。

1.3 落实施工队伍及材料供应单位，负责对施工队伍、材料供应单位的审核。

1.4 负责与业主、监理、设计单位及总包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。

1.5 负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制及报验收、竣工后质量验收。

2.项目工程师职责（项目总工程师）：

2.1 与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。

2.2 牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。

2.3 协调技术、质量管理系统人员工作。

2.4 审核施工方案并监督落实，协调有关人员对搅拌桩质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。

2.5 搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。

2.6 对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。

2.7 督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。

3.项目技术工程师职责：

3.1 在项目总工程师指导下，开展工作，认真完成交办的有关任务。

3.2 进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。

3.3 编制分部分项工程施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。

3.4 绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。

3.5 根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收。

3.6 做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。

3.7 积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。

4.项目质量工程师职责：

4.1 认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。

4.2 督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。

4.3 做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。

4.4 做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。

二、工程技术质量控制制度：

1.班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

2.施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。

3.施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。

4.技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。

5.技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。

三、SMW桩施工质量措施：

1.孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。

2.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于2.0m/min。

3.型钢加工时严格按施工图制做，吊放对位时，轴线偏离小于5cm。

4.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

5.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度。

6.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

7.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

8.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

9.施工冷缝处理：

施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。

10.渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

10.1 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

10.2 双液注浆：

10.2.1 配制化学浆液。

10.2.2 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

10.2.3 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

10.2.4 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

10.2.5 施工参数：

注浆压力：0.7Mpa

注浆流量：200l/min

注浆量：0.375m3/延米

水灰比：1.5

11.确保桩身强度和均匀性要求做到：

11.1 严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。

11.2 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

11.3 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

11.4 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

11.5 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

12.插入H型钢质量保证措施：

型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

型钢主要用途

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材

按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。 大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。 工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。 中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。 小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型型钢相似，小直径圆钢常用作建筑钢筋

钢结构在现代建筑中的作用（包括缺陷）

摘要:钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重大,柱子所占的建筑面积比率越来越大,在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑;同时高强度钢材应运而生,在超高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。

本文简要介绍了高层、超高层建筑的结构体系,通过对国内已建和在建的高层建筑钢结构国产化问题的调研,分析了在钢材、设计、施工和监理等方面国产化所面临的主要问题,为高层建筑钢结构的发展提出了一些建议。

关键词:高层;概况;发展;体系;施工

高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史,1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起,到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长,以及对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高,使高层和超高层建筑迅猛发展。

一、钢结构在建筑中的应用

1平面布置和结构选型

钢结构适合于平面布置基本规正、匀称、凹凸变化较少的建筑平面,不适宜轴线错开较多,形心和质心距离较大和易于产生较大扭转的住宅平面。

钢结构住宅设计需要对风荷载和地震荷载作用下的水平位移进行控制,因此,抗侧力结构的考虑是非常重要。在住宅结构设计中常常把楼梯间、电梯间墙体设计为抗侧力结构。如果位移仍然不能控制在允许值范围内时,可以把单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体(不动墙)也做为抗侧力结构。

2 变形限值的讨论

抗侧力结构可以是钢结构,也可以是钢筋混凝土结构。当采用钢桁架作为抗侧力结构组成纯钢结构时,规范规定:在风力作用下,层间位移1/400,顶点位移1/500;在地震作用下,层间位移1/250,顶点位移1/300。因此,采用钢桁架作抗侧力结构可能造成用钢指标有较大提高,从而增加造价。

若按钢结构限值1/300控制结构整体刚度,在地震中待钢结构参加工作时,钢筋混凝土剪力墙己经产生了结构破坏,这种考虑不够安全。

若按钢筋混凝土剪力墙限值1/800控制结构整体刚度时,钢梁、钢柱截面会因地震力加大而大幅度增加。

3 层数和层高的确定

任何一种结构形式都有它的适用范围、最佳建造高度。钢结构正是在高层、超高层建筑中具有独到的优势,高层住宅由于地震设防,梁、柱断面虽然与同条件钢筋混凝土梁、柱相比要小的多,但在寻常百姓家的居室中,梁柱的存在仍然是十分尴尬的事。相比之下,我们认为钢结构用于多层和“小高层”,是具备一定优势的。

4柱网确定和柱断面型式的选择

柱网的确定一般根据乎面分割情况,结合梁的位置和截面高度,以及钢梁的隐蔽方法来决定。外墙处的柱距是柱网确定的关键,把沿外墙钢梁和外墙窗上皮的高度关系处理好,柱网也就基本确定了。

钢柱的截面型式大体分为三种:圆管柱、方管(箱形)柱和H型钢柱。其中,管柱内浇注混凝土,形成钢管混凝土柱,承载力比钢筋混凝土柱大幅度提高,因此用钢量较省。在节点构造作法上,方管柱构造简单合理。但是,管柱在与钢梁连接上下翼缘部位,须加横隔板以形成贯通式节点,这一要求增加了加工难度,因而也提高了工程造价。H型钢柱,当外包钢筋混凝土时形成钢骨混凝土柱。H型钢柱加工和施工都比较方便,但钢柱用钢量较多。

5钢结构的节点构造

节点构造直接影响钢材用量,在试点住宅中集中力量解决了两个部位的节点做法。

(1)柱脚生根部位

试点工程地下层结构按钢筋混凝土框架—剪力墙结构考虑,柱脚位于地下室顶板标高处,柱脚与顶板预埋钢板用高强螺栓连接。首层超市用钢筋混凝土包柱按钢骨混凝土框架—钢筋混凝土剪力墙结构考虑,二层以上钢框架—钢筋混凝土剪力墙结构。

(2)钢框架的钢梁和钢筋混凝土剪力墙 (核心筒)的连接

为了确保试点工程安全可靠,设计中没有采用单纯在剪力墙中预埋钢板的连接方法,而是在剪力墙端部和核心筒拐角处自柱脚标高起,设置上下贯通的Ⅰ型芯柱,并且,在钢梁高度处用钢桁架作为芯柱与芯柱之间的横向连接,以确保该部位节点的工作状态和计算假定相吻合。

6结构体系选择

(1)5-6层以下的,可采用框架体系或框架-支撑体系,6层以上的可采用框架支撑体系或框架-混凝土剪力墙(核心筒)体系。多层房屋大多采用双重体系。

(2)框架柱有H型钢柱,钢管砼柱和钢骨砼柱,后两种为组合柱。在小高层中,组合柱比H型钢柱省钢。

(3)剪力墙比钢支撑的延性低,在大震时延性低的地震力大,延性好的地震力小,从抗大震的性能来说,钢支撑比砼剪力墙好。

(4)钢框架-砼剪力墙体系属混合结构,对它的抗震性能目前研究还不够,未列入抗震规范,虽然现在应用较多,选用时应慎重。核心筒宜用小钢柱加强,也有利于安装。二、钢结构制作与安装

1、钢柱的安装

钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件,在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。

100m高的超高层钢柱一般分为8～12节构件,钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形,所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度,即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换,要求对每节钢柱应编号予以区别,正确安装就位。

矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊,不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。

钢柱标高的控制一般有二种方式:

(1)按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格,这种制作安装一般在12层以下,层高控制不十分严格的建筑物。

(2)按设计标高制作安装。一般在12层以上,精度要求较高的层高,应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。

2、框架梁的制作与安装

为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性,在工厂制造时,在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿),悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝,腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁(短牛腿)连接,上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝,腹板采用高强螺栓连接。

由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求,当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时,腹板的连接板可开椭圆孔,椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0(d0为螺栓孔径),并应保证孔边距的要求。

框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度,需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核,确定其翻样下料的精确长度。

框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接,目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘,先一端点焊定位,再焊另一端。

腹板则采用高强度螺栓连接,要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。

采用高强螺栓群连接时,孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔,前者精度低,后者精度高,应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时,应保证模板的精度,以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差,只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔,若用气割扩孔,则应按重大质量事故处理。

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