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• 1、程控全自动压滤机特点
• 2、什么是全自动压滤机
• 3、求全自动压滤机的分类、原理及内部编程（越全越好附件请发到zhao_zengqin@126.com）

程控全自动压滤机特点

技术特点：变频电机拉板：电机采用德国sew产品，运行平稳可靠，耗电量低；

自动控制系统：控制采用三大品牌，欧姆龙、西门子、施奈德产品，实现全过程自动控制；

液压系统运行平稳可靠：液压元件采用优质产品；集成块用加工中心加工；油箱采用先进的制造工艺生产；

主梁采用H型厢式结构，结构好、抗侧弯，彻底解决了主梁弯曲的难题；

隔膜压榨，最大25kg，使压榨后的滤饼含湿率降到20％以内；

滤饼厚度45mm，增大了滤室容积和单台处理量。

应用范围

适用于洗煤、冶金、矿山、石油、化工、染料、医药、食品、污水处理等行业固液分离过程。

景津压滤机集团有限公司是一家集河北景津压滤机有限公司、德州达美分离机械有限公司、德州达美滤布有限公司、德州景津机械安装有限公司、德州景津机械配件有限公司等五家子公司于一体的国家免冠大型现代化压滤机专业生产集团。前身为河北景津压滤机有限公司，创建于1988年。十九年来，企业从无到有，由小到大，迅速发展，现有职工3670人，其中各类技术人员831人，企业占地95万平方米，固定资产7.7亿人民币。

2007年销售收入突破12.2亿元人民币，出口创汇4020万美元，景津压滤机在国内市场占有率已高达47%。作为中国分离机械行业领跑者，景津集团始终把目光瞄准世界分离机械行业的前沿和尖端技术，并通过引进意大利迪美公司2003年在欧盟获得专利的压滤机全套技术,使景津压滤机在节能和效率上达到欧美领先水平，2004～2006年分离机械行业连续三年排名第一。2005年荣获(压滤机类) 中国第一品牌大奖，现为中国机械500强企业、国家压滤机行业标准及滤板标准主起草人。随着景津集团的发展，生产能力的大幅提高，原有的生产方式已不能适应企业发展的需要，为此对企业的业务流程进行再造，来提高产品的生产效率、产品质量，降低企业的库存成本。新建装配公司占地29万平方米，建有31200平米的装配车间、12000平米的配件车间、还建有五条生产线，形成年生产9500台套压滤机的装配能力,其中包括被国外压滤机行业所垄断的立式压滤机。预计2008年底，景津集团国内销售收入20亿多元人民币，出口创汇8000万美元。成为全球压滤机行业规格最全、产量最大、品质最优的压滤机生产商、销售商和服务商。拥有自主知识产权的产品远销美国、德国、意大利、法国、捷克、俄罗斯、乌克兰、克罗地亚、日本、韩国、泰国、印度、印尼、巴基斯坦、沙特阿拉伯、刚果（金）、津巴布韦、中国台湾等79个国家和地区。

2006年5月在德国法兰克福召开的阿赫玛展览会上，景津集团展出的自主知识产权产品，得到了世界各地客商青睐。

景津集团一手抓科技进步，一手抓市场服务，竭诚为世界各地的固液分离用户提供完善的过滤技术和服务，取得了技术创新和市场销售拓展的新突破。

驰骋华夏大地，打造世界品牌。景津人正以“海纳百川”般的胸怀、厂家反刍用户的胆识和超前发展的气魄，欢迎各界有识之士来景津合作、实现双赢，共创繁荣美好的明天。

什么是全自动压滤机

全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

上海压滤机是隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机信用质量较好的，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。

求全自动压滤机的分类、原理及内部编程（越全越好附件请发到zhao_zengqin@126.com）

全自动压滤机的组成为：

（1）增强聚丙烯板

（a）增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。

（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量显著提高。

（c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。

(2)液压系统

液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。

（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。

（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。

(3)电控系统

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。

PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

(4)自动清洗装置

是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。

(5)滤布曲张振打机构

采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。

(6)自动翻板系统

它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提高效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。

自动控制原理：它是由低速电机4.8 r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。

(7)液压开合式储泥斗

采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启，卸料时扇形门关闭，集中贮存便于卡车运输，整体机械强度高，卸料时无卡料，储泥时无泄漏。使用后环境好，劳动强度低。

控制方式：采用液压自动保压系统控制，通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭，电控系统采用继电器电路控制，具有性能可靠，安全稳定的特点。

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