机械定位平面方法有哪些_机械定位方式

导航：

• 1、工件的三种定位方法
• 2、机械加工定位举例
• 3、机械上定位方式有哪几种？
• 4、机械常识——装配中常用的定位方法有哪些？

工件的三种定位方法

工件在机床上定位的三种方法：

一：直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说此法比较费时，适用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

二：划线找正法定位

"划线找正法定位"是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工 件，使其获得正确的位置的定位方法。此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件和不便于使用夹具进行加工的粗加工。

三：使用夹具定位

"夹具定位"是直接利用夹具上的定位元件,使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，可广泛用于成批量的生产中。

机械加工定位举例

工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。一般来说，粗加工件不能过定位，精密加工件可以过定位，如上所述，只要不影响精度即行。过定位情况如曲轴的连杆，两头都是轴瓦孔，要在铣床是加工平面，将两个孔都用定位销住。这就是过定位，一旦孔距加工精度达不到定位精度，就会造成两头定位都不准，影响到其他加工工序的精度。一般像这种情况，最好还是以一个孔作定位，其中一个平面作定位，就能避免过定位的情况发生。也就是在加工一个孔的同时也加工好一个平面，二次定位用已加工的孔和平面作定位。

机械上定位方式有哪几种？

1．定位板、导板、定位销、定料销，是分别用于单个毛坯料的各种定位而设计，它们既可用于毛坯料的外轮廓定位，也可以用于内孔定位。有时为了提高定位精度，还可在模具上增设侧压装置，使条料紧靠一侧的导尺定位。

2．导正销，导正销主要用在连续模上对条料上的孔定位，也可用在其他模具上对单个毛坯料的孔定位，以保证冲压件外形与内内孔的位置精度。这种定料方式简单、安全、可靠，可以推荐采用。

3．定距侧刃，它是通过侧刀切去条料(卷料)旁边少量的材料，使条(卷)料形成台阶，从而得到定位

机械常识——装配中常用的定位方法有哪些？

①有划线定位、定位线是用以确定主要位置的线如确定建筑的开间或柱距，进深或跨度的线。

就是相当于定位基准。

CAD制图中多用点划线表示

②样板定位、

钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。

③定位元件定位

支承钉所示为用于平面定位的几种常用支承钉，

它们利用顶面对工件进行定位。

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