钻孔的定位基准图_钻孔位置精度

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• 1、CAD画了一个零件图，以中心为基准，加工说师傅应该以某一个孔为基准
• 2、分析图示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况
• 3、如图所示，钻4个孔的时候用什么方法定位和夹紧！急求！
• 4、我想用CAD做好工件的钻孔图然后用TYPE3打开,用TYPE3怎样编辑钻孔的基准点以及钻孔
• 5、solidworks 在圆柱表面上钻孔如何定位

CAD画了一个零件图，以中心为基准，加工说师傅应该以某一个孔为基准

首先应该肯定你的设计基准选择正确，该零件设计只能以对称中心线为基准（孔中心距尺寸标注方面的不足如楼上所说）。但师傅说的是有道理的——你给铣床师傅一块130×115的矩形板，让他在铣床上怎样正确地找到中心线？这就存在一个工艺基准的问题了。工艺基准就是把设计基准移动到一个方便测量和容易加工的地方。下面就来看看铣床师傅是怎样做的（单件加工）：

1、他先自定一个“基准孔”，比如左上Φ8孔，铣床上装上Φ8钻头，用钻头外圆在板的上边轻碰一下，然后让工作台横向移动15+4=19mm；接下来用钻头在板的左边轻碰一下，然后让工作台纵向移动15+4=19mm。钻出左上孔；

2、向右纵向移动工作台100mm，钻出右上Φ8孔；

3、向前横向移动工作台，钻出右下Φ8孔；

4、向左纵向移动工作台，钻出左下Φ8孔。

5、5个Φ6孔也按上述方法钻出。

现在你明白师傅的意思了吧？！整个加工过程并没按你的基准做，那是因为他找不到（我不知道你说铣床分中后以中心为原点是什么意思，考虑矩形板各边的尺寸误差了吗？）。

那么，他的“基准孔”又是以谁为基准的呢？

从上面的加工过程可以看出，“基准孔”是以矩形板相互垂直的两条边为基准的，这两条边就是工艺基准。所以，在设计时应有所考虑，比如两边要有垂直度要求，必要的话，长、宽标注尺寸公差。作为单纯的设计人员，就到此为止了，但如你单位没有工艺员的话，你可用参考尺寸标注出基准孔（参考尺寸——尺寸写在方框内），这样也方便他们做夹具（靠山）。夹具定位的也是这两条边（工艺基准）。

分析图示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况

钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保

端盖，适合使用钻模

证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式4种。

①固定式钻模:钻模与工件在机床上的位置保持不变（图1），用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。

②回转式钻模:带有回转分度装置（图2），在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。

③翻转式钻模：夹具体在几个方向上有支承面，加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔，适用于小工件。

普通板式钻模

④盖板式钻模：只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。

一般的法兰、盘、座等钻模都是采用螺栓螺母和开口垫圈去压紧，然后钻孔的。

如图所示，钻4个孔的时候用什么方法定位和夹紧！急求！

这个 很简单定位用 下平面定位（已加工的），还有直径40的半圆，端面用右侧定位（6mm那一侧）。加紧的话可以做一个带钻套的压板。 具体看有多少件了，件数多就做一个节省时间的方便操作的工装，件数少的话就做一个简易的工装。

我想用CAD做好工件的钻孔图然后用TYPE3打开,用TYPE3怎样编辑钻孔的基准点以及钻孔

我用TYPE3加工钻孔是用兜边，编辑钻孔的深度。钻孔的顺序是先选哪个就先加工哪个。

solidworks 在圆柱表面上钻孔如何定位

以圆柱的中心面为参考，生成一个距离圆柱中心面圆柱半径值的参考基准面，在此基准面上做草图，画圆，拉伸切除即可。

或者直接在圆柱的中心基准面上上做草图，画圆，拉伸切除，把给定深度改为两侧对称，值为圆柱的直径或更大，直接切除一个通孔。

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